Vakuumgussservice
Vakuumgießen wird auch Urethangießen oder Polyurethangießen genannt und ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Prototypen und kleiner Produktionsserien von Kunststoffteilen.Diese Technik ermöglicht die Reproduktion komplizierter Details und Oberflächenstrukturen und eignet sich daher ideal für die Herstellung funktionaler und ästhetisch ansprechender Prototypen.
Vakuumgusslösung
Vakuumgießen ist eine ideale Lösung für die Herstellung hochwertiger Prototypen und Kleinserienteile.Wir können Ihnen helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen.
Rapid-Prototyping
Vakuumgießen ist ein kostengünstiges Verfahren, das eine zugängliche Möglichkeit zur Herstellung von Prototypen gewährleistet. Erstellen Sie hochwertige Prototypen mit verschiedenen Materialien und Designs.Lassen Sie Ihr Design einfach testen und bereiten Sie es für Funktionstests vor.
Markttests
Idealer Markt für Vakuumgussprodukte, Konzeptmodelle, Verbrauchertests und Benutzerbewertung.Die Teile weisen eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und Endanwendungsfunktionen auf.Unser Vakuumgussservice hilft Ihnen, Änderungen für weitere Tests und die Markteinführung schnell umzusetzen.
On-Demand-Produktion
Urethan-Gussteile eignen sich gut für die kundenspezifische Produktion und Erstserienfertigung. Sie ermöglichen es Ihnen, die Produktqualität sicherzustellen, bevor Sie mit der Produktion großer Mengen beginnen.
Wie funktioniert Vakuumgießen?
| Schritt 1: Mustererstellung meistern | Als Grundlage für die Formen wird ein Original-Mastermodell erstellt, das häufig im 3D-Druck oder in der CNC-Bearbeitung hergestellt wird. |
| Schritt 2: Herstellung von Silikonformen | Aus dem Meistermodell wird eine Silikonform hergestellt.Diese Form ist in der Lage, die genauen Details des Originalmodells zu reproduzieren. |
| Schritt 3: Vakuumgießen | Das ausgewählte Harz wird in die Silikonform gegossen.Die Form wird dann in eine Vakuumkammer gestellt, wo das Vakuum Luftblasen beseitigt und dafür sorgt, dass das Harz alle Feinheiten der Form ausfüllt. |
| Schritt 4: Aushärten | Die Form, die das Harz enthält, wird in einem Ofen oder unter bestimmten Temperaturbedingungen ausgehärtet.Dadurch verfestigt sich das Harz und verwandelt es in ein festes Kunststoffteil. |
| Schritt 5: Entformen | Sobald das Harz vollständig ausgehärtet ist, wird die Form vorsichtig geöffnet und der Prototyp entnommen.Überschüssiges Material oder Grate werden abgeschnitten. |
| Schritt 6: Oberflächenfinish | Um das gewünschte endgültige Erscheinungsbild zu erzielen, können Nachbearbeitungsschritte wie Lackieren, Schleifen oder Zusammenbauen durchgeführt werden. |
Vakuumgusstechnik
| Vorlaufzeit | 7-10 Tage |
| Genauigkeit | +-0,05 mm |
| Maximale Gussdimension | 2200*1200*1000mm |
| Minimale Dicke | >=1mm |
| Farbe | Basierend auf der Nachfrage des Kunden |
| Härte | ShoreA30-ShoreA90 |
| Oberflächenfinish | Glänzende Oberfläche oder matte Oberfläche |
Material für Vakuumguss
Wir bieten eine breite Palette an Materialoptionen: ABS, PS, klares PC, PC, PMMA, POM, hochtemperaturbeständiges Material, Weichgummi, Silikonkautschuk usw.
Galerie von Vakuumgussteilen
Vorteil des Vakuumgusses
Niedrige Kosten,Die Kosten sind immer niedriger als bei CNC-Bearbeitung und 3D-Druck. Vakuumguss könnte zur Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Spritzgussteile verwendet werden.
Effizient,Es nimmt weniger Zeit in Anspruch, wir können eine Charge kleiner und einfacher Teile innerhalb von 7 Tagen liefern.
Große Auswahl an Materialien,Im Handel sind viele Vakuumgießharze erhältlich, um Teile herzustellen, die vollständig undurchsichtig, durchscheinend oder vollständig transparent sind.
Gute Wiederholbarkeit,Je nach Design des Teils kann eine Vakuumgussform etwa 20 Mal verwendet werden.
Flexibilität,In-Mold-Einsätze aus Aluminium und Messing sind zulässig.
Anwendungen:
Das Vakuumgießen dient in verschiedenen Branchen als wertvolles Werkzeug, insbesondere bei der Erstellung von Prototypen, bei der Produktion kleinerer Serien oder beim Testen vor der Produktion:
Produktdesign:Prototypen mit funktionalen Merkmalen und Ästhetik helfen bei der Designüberprüfung und -verfeinerung.
Unterhaltungselektronik:Erstellen realistischer Prototypen für Geräte und Zubehör.
Automobil:Prototyping komplexer Innenraumkomponenten wie Armaturenbretter und Verkleidungen.
Medizinische Geräte:Entwicklung von Prototypen für medizinische Geräte und Instrumente.
Kunst und Design:Herstellung künstlerischer und skulpturaler Stücke mit komplexen Formen.
Zusätzlich zu unseren 3D-Druck- und CNC-Bearbeitungsdiensten auf Abruf bieten wir stolz einen außergewöhnlichen Vakuumgussservice an, der auf Rapid Prototyping und Kleinserienproduktionen zugeschnitten ist.Unsere Kompetenz liegt in der schnellen Lieferung hochpräziser Gussteile, ergänzt durch eine umfangreiche Materialauswahl, eine vielfältige Farbpalette und vielfältige Härtemöglichkeiten..
If you are looking for vacuum casting service, pls feel free to contact with us @inquiry@xmfoxstar.com, we will provide quote and professional suggestions free of charges.
